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海泽环保有机废气吸附浓缩+催化燃烧技术
催化系统原理介绍
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，福建废气处理设备,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有-一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300°C以上，福建废气处理设备,则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多，福建废气处理设备。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。
预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一-定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
安装脱硝设备对锅炉的影响
脱硝催化剂在反应过程中，对进入反应器的烟气有特定的温度要求。反应温度不仅决定反应物的反应速度，而且决定催化剂的反应活性。适宜的温度在300-400℃之间，若是烟气温度大于400℃，容易发生催化剂烧结问题，从而失去活性；若是烟气的温度不足300℃，严重情况下会堵塞腐蚀锅炉。
锅炉在不同的负荷条件下，所需要燃料量和炉膛温度都各不相同，因此，烟气温度就会随之出现波动。为了满足锅炉变负荷运行时，烟气温度始终满足效率高脱除烟气中NOx的要求，需要改造锅炉尾部受热面及烟道，既要确保锅炉热效率不下降，又能使烟气温度符合系统正常运行的要求。改造锅炉尾部受热面的具体方案可以分成两种类型，一种是改造省煤器，另一种是加装烟气旁路。
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袋式工业除尘的现在的发展优势
袋式工业除尘设备的要害在于清灰，清灰效果决定着袋式工业除尘设备及整个系统的成败，因此以强力清灰为特征的脉冲袋式工业除尘设备成为首要选择的设备。以长袋低压脉冲袋式工业除尘设备为表示的新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的优势更突出，具有滤袋更长（6m或更长）、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作可靠、维修工作量小等优点，杜绝了弱清灰类袋式工业除尘设备普遍存在阻力过高的现象。
袋式工业除尘设备的除尘效率进一步提高，排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非罕见。这主要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使工业除尘设备的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而消除了接口处的泄漏。
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