[VIP第1年] 指数:3
我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级。超纯水的国家标准为：GB1146.1-89至GB1146.11-89，超纯水的电子级水分为五个级别：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅴ级，该标准是参照ASTM电子级标准而制定的。电阻分别对应为：18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以区分不同水质。超纯水的水质标准中所规定的各项指标的主要依据有：微电子工艺对水质的要求；制水工艺的水平；检测技术的现状。超纯水在电子元器件生产中的重要作用日益突出，超纯水水质已经成为影响电子元器件产品质量、生产成品率以及生产成本的重要因素之一，海宁工业超纯水质量保证，海宁工业超纯水质量保证，水质要求也是越来越高。超纯水的电阻率大于18MΩ，海宁工业超纯水质量保证.cm，或接近18.25MΩ.cm极限值。海宁工业超纯水质量保证
锂电池作为一种体积小、可充电、性能强劲的电池，改变了人们的生活，也加快了社会的进步。同样是在2019年，锂电池行业迎来了爆发期，电动车市场机会巨大，众多锂电池企业蜂拥而至，而超纯水作为锂电池行业的重要配套，也得到了越来越多人的关注。传统的超纯水处理工艺是单级/双级反渗透设备+混床，其缺点是需要再生，不能连续制水，工作效率低，也浪费了资源。而现如今的超纯水制取工艺多采用反渗透设备+EDI+抛光混床，无需再生化学品的再生，有效降低了运行成本。丽水盐雾测试用水超纯水行业口碑佳超纯水是在高纯水的基础上进一步将水中的导电介质几乎完全去除的水。
超纯水：既将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。电阻率大于18M？*cm，或接近Q*cm极限值。通常实验室中常用NANOpure或Mi1li-Q制备，制水源一般为去离子水或者RO水；超纯水是把水中的导电介质几乎完全去除，又把水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。电阻率大于18M0.cm或接近18.3M2.cm(25°C)。现在的超纯水制备采用了预处理、电渗析(EDI)紫外线杀菌、反渗透(RO)、离子交换及各种膜过滤技术等。
超纯水工艺大体可分为预处理、脱盐、精处理三步。预处理：包括多介质过滤、活性炭过滤，过滤去除水中1~20um大小的颗粒及除去有机物和自由氯。脱盐：包括离子交换、反渗透(RO)、电渗析(EDI)等方法，去除水中绝大多数离子。如电渗析(EDI)脱盐率可达到95%以上。反渗透(RO)脱盐率可达98%，并能去除99%细菌颗粒和溶解在水中的有机物。精处理「包括抛光树脂、TOC装置、微过滤(0.22μm)或超滤等。超纯水常见的工艺流程：预处理一>复床→混床→抛光混床。预处理-→反渗透>混床->抛光混床(206超纯。电阻率大于18M2.cm，或接近18.25M2.cm极限值。
在超纯水的生产过程中，水中的阴、阳离子可用电渗析法、反渗透法及离子交换树脂技术等去除；水中的颗粒一般可用超过滤、膜过滤等技术去除；水中的细菌，目前国内多采用加药或紫外灯照射或臭氧杀菌的方法去除；水中的TOC则一般用活性炭、反渗透处理。在超纯水应用的领域中，水的纯度直接关系到器件的性能、可靠性、阈值电压，导致低击穿，产生缺陷，还影响材料的少子寿命，因此超纯水要求具有相当高的纯度和精度。天然水中溶解的气体主要有O2、CO2、SO2和少量的CH4、氡气、氯气等，在超纯水的生产过程中，还必需去除这类的气体。在操作盘上将水箱自动补水阀打至"自动"位置。丽水盐雾测试用水超纯水行业口碑佳
第1级预处理与脱盐合并在超纯水站内解决。海宁工业超纯水质量保证
汽车、家电表面抛光处理、光电产品、其他高科技精微产品，晶体管行业对清洗用水标准要求较高，普通的原水是无法满足用水需求的，而晶体管清洗用超纯水设备采用先进的反渗透技术、EDI技术和混床技术相组合，根据具体需求设计进行选择，出水电导率可以达到18兆欧以上。晶体管清洗用超纯水设备工艺流程：预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→超纯水箱→超纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)。预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→超纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺)。海宁工业超纯水质量保证
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