按照每公斤水 0.6 克的标准加入维生素 C,然后轻轻晃动容器,使维生素 C 充分溶解,就能快速实现除氯。维生素 C 具有还原性,能够与水中的氯发生反应,将氯转化为无害物质。这种方法操作简单,反应迅速,特别适合在紧急情况下对少量水进行除氯处理,比如外出野餐时,对饮用水进行除氯。
在自来水中加入少量的大苏打(硫代硫酸钠),可以中和水中的游离氯。一般来说,5 公斤水加入 2 粒米粒大小的大苏打结晶,搅拌均匀后,水就可以使用了。大苏打与氯发生反应,生成无害的硫酸盐等物质,从而有效地去除水中的氯,保障用水安全,这种方法常用于水族养殖中紧急换水时的除氯。 反渗透除氯能耗高,但效率可达95%以上。辽宁工业除氯设施

强碱性阴离子交换树脂(如Amberlite IRA-900)的季铵基团(-N⁺(CH₃)₃)对Cl⁻选择性系数达2.5,交换容量1.8-2.2eq/L。某热电厂循环水处理中,树脂柱在流速20BV/h时可将Cl⁻从1500mg/L降至50mg/L,但SO₄²⁻共存时会竞争吸附(选择性比SO₄²⁻:Cl⁻=9:1)。再生采用5%NaOH溶液,消耗量约为Cl⁻摩尔量的1.2倍。新型耐氧化树脂(如接枝聚乙烯亚胺)在余氯10mg/L环境下使用寿命延长至7年,但交换容量降低15%。实际运行需监控树脂溶胀率,温度超过40℃会导致交联结构破坏。辽宁工业除氯设施海水淡化副产浓盐水氯浓度超高。

如果含氯废水在未经处理的情况下直接排入自然的水源之中,将会带来极大的危害。氯离子会严重恶化水质,对渔业生产和水产养殖造成严重影响,导致减产甚至绝收。同时,氯离子还具有很强的腐蚀性,会对钢铁等金属管道造成腐蚀,使管道的耐久性降低,明显缩短其使用寿命。例如,一些工业区域的排水管道,由于长期接触含氯废水,管壁逐渐变薄,甚至出现漏洞,后期的维修成本极其高昂。所以,含氯废水必须经过严格处理,达标后才能排放。
微生物腐蚀的协同恶化Cl⁻是嗜盐菌(如Halomonas)生长的必需元素,其存在导致:生物膜厚度增加3倍,形成缺氧腐蚀微环境垢下Cl⁻浓度可达本体水的20倍(局部腐蚀速率>3mm/年)常规杀菌剂穿透生物膜效率下降70%某炼油厂循环水系统在Cl⁻>400mg/L时,碳钢管道微生物腐蚀穿孔事故频发,年检修费用增加¥500万。
氯离子会与水处理化学品发生竞争性反应:缓蚀剂干扰:HEDP在Cl⁻>500mg/L时缓蚀效率从92%暴跌至58%阻垢剂失效:聚羧酸盐对CaSO₄的分散能力下降40%杀菌剂消耗:Cl⁻与ClO₂反应生成无效的ClO₃⁻,投加量需提高30%某石化企业因Cl⁻超标(650mg/L),年度水处理药剂成本从¥350万激增至¥800万,且仍无法控制腐蚀速率。 检修期间氯腐蚀风险升高10倍。

通过蒸发和蒸馏的方法也可以从水或废水中对氯离子进行去除。在蒸发过程中,水会变成蒸汽上升,而氯化物等污染物则会留在剩余的液体中;蒸馏机械通过精确地控制温度等条件,能够几乎完全去除水中的氯化物。从蒸发和蒸馏过程中,可以获得高纯度的馏出物,蒸发器的维护需求相对膜系统来说较少,处理结果也较为稳定。但是,工业蒸发器的成本较高,能源消耗也很大,不过新型的 MVR 蒸发器能够使能耗减少 70%,在一定程度上缓解了能耗高的问题。化学沉淀法成本高,适合高浓度氯废水。辽宁工业除氯设施
氯离子穿透不锈钢钝化膜,引发点蚀。辽宁工业除氯设施
电化学除氯效率取决于阳极氧化电位和析氯过电位。钛基涂层电极(DSA)中,IrO₂-Ta₂O₅阳极在1.8V(vs SHE)时析氯电流效率达85%,而RuO₂涂层易因Cl⁻氧化生成ClO₃⁻副产物。某化工厂电解处理含Cl⁻ 3000mg/L废水,采用脉冲电源(频率100Hz,占空比1:3)比直流电节能22%,但极板间距需控制在5mm以内以防欧姆损耗。石墨烯修饰的硼掺杂金刚石(BDD)阳极可将氯代烃(如氯苯)完全矿化为CO₂,矿化电流效率达91%,但成本高达¥8000/m²。辽宁工业除氯设施
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